模具退火專用真空爐

應(yīng)用領(lǐng)域

本設(shè)備適用于航空、汽車、工礦企業(yè)、家電、實(shí)驗(yàn)室、科研單位及大專院校等領(lǐng)域?qū)ζ洚a(chǎn)品及材料進(jìn)行高溫烘烤、溫度干燥、低真空密封試驗(yàn)、無氧處理，高溫去應(yīng)力、高溫固化等應(yīng)用。

工作原理

操作屏設(shè)定工作真空度與溫度值，控制系統(tǒng)發(fā)出指令電磁閥與真空泵自動工作，到達(dá)設(shè)定壓力值真空系統(tǒng)停止工作，放氣電磁閥自動打開解除真空。當(dāng)溫度未達(dá)到設(shè)定值時繼續(xù)給加熱器系統(tǒng)指令，加熱板溫度到達(dá)后可選擇保溫，保溫終了。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)計控溫范圍：RT+15～350℃

溫度分辨率：±0.1℃

溫度波動度：±0.3℃

傳感器精度：±0.1℃

真空度控制范圍：100KPa~0.1KPa

設(shè)計極限真空度：50Pa

壓力分辨率：0.1KPa

真空度精度：±10%Pa

真空壓力定義：絕對壓力

真空泄漏率：≤12h/500Pa

惰性氣體流量：0~100L/min 可調(diào)節(jié)  

真空度檢測方式 ：數(shù)字顯示真空度值（絕壓式擴(kuò)散硅壓力傳感器） 

溫度控制器 ：高精度微電腦 PLC 程序控溫儀，分階梯控溫控壓力最大 100 段，100 個周 期循環(huán)設(shè)置，采用 PID 與經(jīng)驗(yàn)值模糊控制技術(shù)，控溫精確、工作溫度任意 設(shè)定，數(shù)據(jù)記錄儲存，USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，故障報警查詢功能，溫度、壓力、時間曲線查詢  

箱體結(jié)構(gòu):采用立式腔體設(shè)計，上部為工作腔體、腔體內(nèi)有三層隔板、下箱柜有真空泵、冷卻管路，腔體內(nèi)設(shè)有抽氣口、氮?dú)膺M(jìn)氣口、抽氣真空閥安裝在箱體底部后背，側(cè)面為電器控制柜與操作面板。

外殼材料

1、優(yōu)質(zhì) A3/厚度 1.5mm 冷軋鋼板加 150*100*80mm 槽鋼焊接而成，表面靜電噴塑。

2、設(shè)備電箱門與底部兩側(cè)安裝門采用百葉鉸鏈插銷式方便開啟。

內(nèi)膽材料:優(yōu)質(zhì) SUS304/厚度 3.0/4.0mmmm 拉絲不銹鋼板，內(nèi)部滿焊工藝，表面拋光處理。

箱門結(jié)構(gòu)

1、槽鋼與不銹鋼板連接制成（取消玻璃觀察窗）

2、門下部與下罩板距離 50mm 左右。

3、下罩板具備 50mm 下沉廢液收集盤

4、廢液收集盤中心具備 20mm 左右連接軟管接口

子母車部分

1、母車采用不銹鋼 30*60mm 方管焊接制作，具備防脫軌插銷，母車底部設(shè)計有承重帶剎車重型腳輪。

2、子車采用不銹鋼 30*60mm 不銹鋼方管焊接制作，內(nèi)部隔板導(dǎo)條采用 L型設(shè)計，方便隔板靈活取出。

3、子車底部設(shè)計有 V 型不銹鋼高溫腳輪，配合腔體內(nèi)部 V 型不銹鋼車軌使用。

4、可方便取出活動金屬不銹鋼條型隔板 6 塊

5、將樣品直接擺放

6、最大負(fù)重 30Kg/塊

真空系統(tǒng)

1、螺桿泵抽氣能力 50m3/h

2、腔體后背配備廢液前級收集罐底部 4 分排液閥距離地板高度 100mm 確保排液收集。

3、放氣與進(jìn)氣電磁閥件

4、真空級抽氣板閥件

5、單向閥

6、底部橫向過濾罐，排液門可打開

7、抽氣冷阱

降溫冷卻系統(tǒng)

1、設(shè)備烘烤程序終了停止加熱，腔體溫度下降

2、設(shè)備內(nèi)膽表面安裝有冷卻水循環(huán)管道

3、配備進(jìn)水分配器與回水收集器

4、進(jìn)出水接口 4 分底部一排多個接頭進(jìn)，頂部一排多個接頭排出。

N2 充氣裝置

1、腔體獨(dú)立的底部安裝有 4 分不銹鋼進(jìn)氣閥，連接到殼體外部方便手動操作進(jìn)氣。

2、升溫工作終了氮?dú)怆姶砰y打開自動進(jìn)氣回常壓。

3、要求進(jìn)氣口在腔體底部。

排氣循環(huán)口

1、要求頂部預(yù)留 KF40 口連接到外界后底部氮?dú)膺M(jìn)去循環(huán)對流出煙用。

2、門上端增加不銹鋼抽煙收集罩子，兩路口徑 80mm 硬管連接后三頭匯集到現(xiàn)場不銹鋼負(fù)壓抽氣管道，做到開門后煙氣不外流。